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3000t/d新型干法水泥生产线工艺设备

主要工艺流程
1、石灰石破碎 自卸汽车将石灰石倒入料斗,经锤式破碎机破碎后,由带式输送机送到石灰石预均化堆场,利用悬臂堆料机进行分层堆料取料。取出的石灰石由带式输送机送至原料配料站石灰石配料仓。在入仓带式输送机上设有电磁除铁器,以去除石灰石中可能的铁件。在带式输送机头部设有金属探测器,检测原料中是否残存铁件,以免原料磨辊压机受损。

   原料配料站设置石灰石、硅石、铁矿石尾矿及湿粉煤灰四个配料仓。各配料仓底设置板喂料机和定量给料机,四种原料分别由各自的定量给料机按配料要求的比例卸出,配合料经带式输送机、喂入原料磨辊压机小仓中。
  2、原料粉磨采用辊压机+Ф4.6m×(10+3.5)m中卸磨系统,利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源。物料经过辊压机挤压后,通过V型选粉机烘干、分级,细粉经过高效选粉机选粉后,一部分细粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。另外一部分粗粉和湿粉煤灰进原料磨粉磨。物料在原料磨内进行研磨、烘干,出磨生料经提升机进入选粉机,选粉后粗粉回到磨内,细粉由空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。出磨废气经选粉机后,进入废气处理车间电收尘器净化后排入大气。出磨废气经电收尘器净化后排入大气。
  3、煤磨设置在窑尾,一部分窑尾废气经过旋风除尘器收尘后,作为原煤的烘干热源。窑尾废气由增湿塔增湿降温后,直接进入窑尾电收尘器,增湿塔喷水量根据增湿塔出口废气温度自动控制,使废气温度处于窑尾电收尘器的允许范围内,收尘器净化后的废气由排风机排入大气。由增湿塔收集下来的窑灰,经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。设置一座Ф18m连续式生料均化库,库中的生料经过交替分区充气后由周边环形区卸至混合室,生料在混合室被充气搅拌均匀。所需的库底充气由配置的罗茨风机供给。均化后的生料粉通过计量后,经空气输送斜槽和斗式提升机,再通过分料阀、锁风阀分别喂入双系列预热器的两个进料口。

    4、烧成车间由五级双系列悬浮预热器、分解炉、回转窑、篦式冷却机及相应的除尘系统组成,日产熟料3000t。喂入预热器的生料经预热器预热和分解炉中分解后,喂入窑内煅烧;出窑高温熟料在篦式冷却机内得到冷却,大块熟料由破碎机破碎后,汇同漏至风室下的小粒熟料,一并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。通过熟料床的热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外,废气经电收尘器净化后由排风机排入大气。熟料经库底卸料装置卸出后,由带式输送机送至汽车散装站,散装外运熟料通过设在各仓底的无尘散装头直接装车。

     5、煤粉制备采用立磨粉磨系统,利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨,出磨煤粉随气流进入袋式收尘器,合格煤粉被收集下来,由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经防静电袋收尘器净化后由排风机排入大气。煤粉仓与袋式收尘器均设有CO检测器装置,设有防爆阀。

    全厂设一座中央化验室,分别负责全厂原燃料、半成品和成品检验;并设一座空压机站分别供全厂生产用压缩空气。

 

节能技术特点

   本项目石灰石破碎系统、原料粉磨系统、烧成系统、煤粉制备系统等采用了一系列自主开发、先进高效、节能降耗的系统技术和装备。

    1、石灰石破碎采用了引进技术制造的单段锤式破碎机,工艺生产流程简单,单位产品电耗低。

    2、原料粉磨优化采用辊压机+Æ4.6m×(10+3.5)m中卸磨圈流系统,与传统的中卸磨系统与风扫磨系统相比,单位生料可节约用电5kW×h/t左右。既节省了建设投资,又降低了产品电耗。

    3、煤粉制备采用了节能高效的立式辊磨系统,与采用传统的风扫式球磨+动态粗粉分离器+高浓度气箱脉冲袋式收尘器的工艺生产流程相比,单位煤粉可节电约11.0kW×h/t左右。

4、熟料烧成系统,采用了NC型双系列低压损型五级旋风预热预分解系统、NC高效回转窑、NC高效煤粉燃烧器、控制流型新技术冷却机等高性能设备,有效降低熟料烧成热耗和电耗。系统熟料烧成热耗小于750×4.182kJ/kg.Cl,熟料综合电耗小于58kWh/t.Cl。

    5、物料输送均采用高效、节能、低耗的工艺设备,以便最大限度地节省电耗。单纯就生料输送入库与入预热器采用斗式提升机而言,单位生料可节约输送用电2.5~3kW×h/t。

    6、采用可靠的DCS集散型计算机控制系统对全厂生产线进行监测、控制,实现了控制稳定、操作优化、节能降耗的目的,提高了劳动生产率。

    7热能的综合有效利用,充分利用窑尾预热器排出的废气作为原料粉磨的烘干热源和煤粉制备的原煤烘干热源;采用新技术的冷却机,其热回收效率可高达75%以上,不仅有效回收出窑熟料的热量,而且大大提高了二次风与三次风的温度、降低了熟料烧成热耗。

    8窑用燃烧装置采用多通道喷煤管,可使入窑一次风比例降低到10%左右,增加了入窑高温的二次风量,改善了窑内的燃烧条件,提高了燃烧效率。

    工程设计中,力求工艺流程顺畅紧凑,避免物料往返运输,节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原燃料及产品损耗,在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具;在各个扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各种型式除尘设备,粉尘达标排放,既保护了周边环境、减少污染。

 
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